熱軋方鋼為什么會采用切削加工呢？

　　不知道大家有沒有關注過熱軋方鋼的加工方式，今天我們來了解一下切削加工的一些特點，希望大家能更進一步的了解我們的產品。

　　一、切削溫度高：由于切削功率大，產生的熱量多，而熱軋方鋼的導熱系數比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區溫度很高。當切削速度Vc<50 m/min時，熱軋方鋼的切削溫度比45號鋼高200℃～250℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度降低。

　　二、加工硬化嚴重：熱軋方鋼在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉變為細晶粒的馬氏體組織，從而產生嚴重的硬化現象。加工前硬度一般為HB200～220，加工后表面硬度可達HB450～550，硬化層深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。

　　三、尺寸精度不易控制：熱軋方鋼的線膨脹系數與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產生熱變形，尺寸精度不易控制。切削熱軋方鋼時，應先進行粗加工，工件冷卻后再進行精加工，以保證工件的尺寸精度。

　　四、斷屑困難：熱軋方鋼的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。