冷拉型鋼在調質中發生開裂是為什么？

　　針對冷拉型鋼在沖壓加工后出現的表面不光滑，甚至是開裂現象進行了分析，得到的結果是，由于目前設備、材料及工藝技術操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調質過程中容易使產品產生開裂事故。

　　通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當的時候，問題發生的就比較多。冷拉型鋼廠家由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當經過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線，容易產生析出物或雜質等，成為缺陷產生的主要原因。

　　這其實就是實現自動化生產后大的改變之一，相比冷拉型鋼的傳統生產工藝而言，除了產品品質有了很大的改善之外，其生產模式也發生了顯著變化。給人感受深的就是操作模式的多樣化、細致化，像自動模式、模擬操作模式、機旁模式、堆修模式等等都是由此產生的。

　　這里異型鋼廠家提到的每一種模式對整個生產過程都是十分有益的，至少人們能更加細致的觀察到冷拉型鋼在成型過程中每個環節的狀態，從而做出及時的改進，滿足不同用戶對冷拉型鋼提出的各個不同要求。

　　已經有研究表明，冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題，淬火后獲得混合組織和復雜的應力分布，才會造成開裂現象的發生。對易開裂的工件，采用可控氣體多用爐進行等溫淬火、高溫回火等，這樣效果才會更加穩定。