熱軋方鋼在切削加工過程中有哪些困難

    根據工藝差別，會生產出熱軋方鋼和冷軋方鋼兩種鋼材，不同的鋼材在加工過程中會遇到不同的問題，下面就向大家介紹一下熱軋方鋼在切削過程中會遇到哪些困難。

    由于其是一種耐磨鋼，經過水韌處理的熱軋方鋼可以得到較高的塑性和沖擊韌性。熱軋方鋼有時采用切削加工，下面我們來了解一下切削加工的特點：

    (1)切削溫度高：由于切削功率大，產生的熱量多，而熱軋方鋼的導熱系數比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區溫度很高。當切削速度Vc<50m/min時，切削溫度比45號鋼高200℃～250℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度降低。

    (2)加工硬化嚴重：在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉變為細晶粒的馬氏體組織，從而熱軋方鋼產生嚴重的硬化現象。加工前硬度一般為HB200～220，加工后表面硬度可達HB450～550，硬化層深度0.1～0.3mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。

    (3)尺寸精度不易控制：線膨脹系數與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產生熱變形，尺寸精度不易控制。切削熱軋方鋼時，應先進行粗加工，工件冷卻后再進行精加工，以保證工件的尺寸精度。

    (4)斷屑困難：韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。

    雖然切削加工存在很多的不足，但是熱軋方鋼可以通過熱處理改變金屬材料的力學、物理性能，從而改善其切削性能。